硅錳合金脫氧劑的冶煉周期

       硅錳合金脫氧劑的冶煉周期
對于硅錳合金來說，它的脫氧功能是不可忽略的，那么大家知道使用礦爐冶煉硅錳合金的時候需要注意哪些因素嗎，我覺得大家應該注意的就是冶煉的周期了，因為冶煉的周期是會影響到后面的產品成型的。
礦熱爐冶煉錳硅合金的周期，是由爐內熔池反應區容積大小和渣中元素Mn、Si的還原程度決定的，實際生產中常根據爐內不發生“翻渣”現象為界。適當延長冶煉時間，從而達到錳硅合金礦熱爐實施低渣比冶煉操作。由于入爐有功功率的提高，保證了爐內焦炭層反應區的高溫條件，使Mn、Si的還原率大幅度提高，節省了電能。但冶煉時間不能過長，否則出鐵溫度過高將造成合金中錳的揮發損失，降低Mn的回收率。此外，MnO含量已接近還原平衡的“乏渣”，留在爐內，會使冶煉電耗增加。因而，根據具體的操作條件，通過實踐決定合理的冶煉時間。
留渣法操作
留渣法冶煉鐵合金是日本首先提出來的一項新型的鐵合金工藝技術，特點是利用爐渣電阻熱代替常規的電弧熱，促使爐內反應區擴大，達到降低電耗，提高硅、錳回收率及產量并降低電耗的目的。
對于上面介紹的留渣的生產方法，它的優勢主要可以體現在渣層中也可以把能量轉換并且達到穩定的目的，而且在出爐操作的時候，還應該放出溶液溫度進行穩定下來，與此同時還應該擴大其反應的區域，它的氣體分布很均勻，熱能利用率還很高等一些特點。